Reduce los accidentes laborales de tu empresa con el diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa, el Código Secreto para un Ambiente Laboral a Prueba de Accidentes

En Barin nos preocupa el aire que respiras, por eso, si la salud de tus trabajadores corre peligro por la presencia de sustancias tóxicas, te ofrecemos la solución con nuestros sistemas de aspiración industrial.

Reducir los accidentes laborales en tu empresa es fundamental para garantizar la seguridad y bienestar de tus empleados, así como para mejorar la eficiencia y productividad en el lugar de trabajo. En BARIN nos preocupamos por la salud y el bienestar de tus trabajadores y por eso queremos hablarte de una herramienta efectiva que puede ayudarte en este proceso: el Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa-efecto. En este contexto, el Diagrama de Ishikawa se convierte en una valiosa herramienta para identificar y abordar las diversas causas que contribuyen a los accidentes laborales, permitiendo así implementar medidas preventivas y correctivas de manera más precisa y efectiva. En este artículo, exploraremos cómo utilizar esta herramienta de calidad para analizar y reducir los accidentes laborales en tu empresa, proporcionando un entorno de trabajo más seguro y saludable para tus empleados.

¿Qué es el Diagrama de Ishikawa?

El Diagrama de Ishikawa, desarrollado por el Dr. Kaoru Ishikawa en la década de 1960, es una herramienta de calidad ampliamente utilizada que ayuda a identificar y visualizar las posibles causas de un problema específico. Se representa como un diagrama de espina de pescado, donde el "espinazo" central representa el problema en cuestión, y las "espinas" laterales representan las categorías de causas que podrían contribuir al problema. Estas categorías suelen incluir personas, procesos, equipos, materiales, entorno y gestión.

Aplicación del Diagrama de Ishikawa en la Prevención de Accidentes Laborales

Paso 1: Identificar el Problema

El primer paso para utilizar el diagrama de Ishikawa en la prevención de accidentes laborales es identificar claramente el problema o la preocupación específica que se está abordando. En el contexto de la aspiración industrial y la filtración de contaminantes, esto podría ser cualquier tipo de accidente o enfermedad laboral, desde lesiones por máquinas hasta problemas de exposición a contaminantes químicos.

Paso 2: Crear el Diagrama

Una vez que se haya identificado el problema, se crea el diagrama de Ishikawa. El problema se coloca en el "espinazo" central del diagrama. Luego, se identifican las categorías de causas que podrían estar contribuyendo al problema. En el contexto de la prevención de accidentes o enfermedades laborales, algunas categorías relevantes podrían incluir:

Paso 3: Identificar Causas Potenciales

Dentro de cada categoría, se identifican las posibles causas que podrían contribuir al problema, como los riesgos asociados de la filtración de partículas y sustancias tóxicas, así como las medidas que pueden ayudar a eliminar esos riesgos y cuidar la salud de los trabajadores. Por ejemplo, la falta de equipos de aspiración en el origen, es decir, en el punto en el que se origina la contaminación adecuados. Si los sistemas de aspiración y/o filtración no son adecuados para capturar partículas y sustancias tóxicas de manera eficiente, existe un riesgo significativo. Esto podría deberse a equipos obsoletos, falta de mantenimiento (cambio de filtros…) o a un diseño incorrecto del sistema de aspiración /filtración.

También puede ser por una inadecuada capacitación del personal, ya que los trabajadores pueden no estar completamente informados o entrenados para el manejo seguro y eficiente de los equipos de aspiración y/o filtración y en la identificación de sustancias tóxicas. Y esto puede desencadenar en prácticas peligrosas o en errores involuntarios. En cuanto a los equipos, los sistemas de aspiración deben mantenerse regularmente para garantizar su funcionamiento de manera óptima. El mantenimiento inadecuado puede llevar a la ineficacia de los sistemas y a la liberación de sustancias tóxicas al ambiente de trabajo y la falta de supervisión y seguimiento de las prácticas de seguridad puede llevar a que los trabajadores tomen atajos o ignoren procedimientos seguros.

Otra posible causa es el diseño inadecuado de los procesos de producción, aumentando el riesgo de exposición a sustancias tóxicas o partículas peligrosas por un almacenamiento incorrecto de estas, aumentando el riesgo de fugas o derrames.

Paso 4: Analizar y Priorizar Causas

Una vez que se han identificado las posibles causas, se analizan y se priorizan en función de su relevancia y probabilidad de contribuir al problema. Es esencial involucrar a expertos en seguridad laboral, en el sector y a los propios trabajadores en este proceso.

Paso 5: Implementar Medidas Correctivas

Con una comprensión clara de las causas potenciales, se pueden desarrollar e implementar medidas correctivas efectivas:

• Realizar una evaluación exhaustiva de los sistemas de aspiración y actualizarlos según sea necesario. Esto incluye la inversión en equipos más eficientes y la implementación de un programa de mantenimiento regular.
• Proporcionar capacitación exhaustiva sobre la operación segura de los sistemas de aspiración, incluida la identificación de sustancias peligrosas y la manipulación adecuada de equipos de protección personal (EPP)
• Implementar un programa de mantenimiento preventivo riguroso que incluya inspecciones regulares, limpieza y reemplazo de filtros según las especificaciones del fabricante.
• Realizar una evaluación exhaustiva de las sustancias químicas utilizadas en el proceso industrial y proporcionar información detallada sobre sus peligros, incluyendo medidas de seguridad y uso de EPP adecuado.
• Implementar un sistema de supervisión eficiente y promover una cultura de seguridad en la que los trabajadores se sientan alentados a informar sobre cualquier práctica insegura.
• Realizar una revisión completa de los procesos de producción y modificarlos para minimizar la exposición a sustancias tóxicas. Esto podría implicar la reubicación de equipos o la implementación de medidas de control de ingeniería adicionales.

La prevención de accidentes laborales en el sector industrial es esencial para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores. El Diagrama de Ishikawa es una herramienta poderosa que puede ayudar a las empresas a identificar y abordar las causas subyacentes de los accidentes laborales de manera efectiva. Al utilizar este enfoque estructurado, las empresas pueden crear entornos de trabajo más seguros y reducir significativamente el riesgo de accidentes, lo que, a su vez, puede conducir a una mayor productividad y éxito a largo plazo en la industria.

En Barin nos preocupamos por el aire que respiras y, por eso, contamos con los equipos y sistemas de aspiración y/o filtración de partículas y sustancias tóxicas que te ayudan a eliminar los riesgos y cuidar la salud de los trabajadores.

Además, con nuestros sistemas de aspiración industrial y enrolladores de mangueras mantendrás limpio, seguro y ordenado el espacio de trabajo para que tus empleados no sufran un accidente laboral.

¡En Barin nos preocupa el aire que respiras!